影響模內熱切設備增壓速度主要有以下因素：

1、增壓方式

2、低壓系統輸入的流量

3、微型模切油缸的型號尺寸

4、高壓區壓縮量

其中

1、增壓方式選擇液壓增壓比氣動增壓速度更快。

2、低壓系統輸入流量加大則整個系統功率加大，增壓缸尺寸加大。不適合改變。

3、微型模切油缸又模具決定，也不適合改變。

4、高壓區壓縮量主要由高壓區軟管尺寸和變形量決定。這個可以考慮優化。

優化方法1：減小高壓軟管通徑，這樣就減少了高壓區壓力油總容積，減少了液壓油的壓縮量。

 優化方法2：采用硬管代替軟管，這樣就減少了軟管自身變形量。

優化方法3：直接減少高壓區長度，可以考慮直接把增壓缸安放在模具旁邊，這樣高壓油輸出后直接到達微型模切油缸，減少了管路損失，減少了壓縮量。

點評

優化方法3能大大的提高模內熱切設備增壓速度，同時減少功率損耗。

據德思宏工程師分析，軟管內部大量液壓油壓縮釋放，軟管本身變形再恢復，這兩個消耗的功率將近整個設備功率的1/3以上。