德思宏模內熱切技術突破

突破1：輸出壓力上線達到160MPa

市面上的模內熱切主要有兩種增壓方式，氣推動增壓和液推動增壓。

其中氣推動增壓比一般在100比1，氣壓力即空壓機輸出壓力，一般5-7公斤，因此它輸出一般在50MPa，假如想要做更大的比例，那氣推動部分面積要做更大，那估計設備里面放不下了……

而液推動增壓方式，增壓比一般在5-7比1，現在一般輸出在80-100MPa，理論上是可以通過調節低壓液壓壓力，把壓力達到更高，但限于密封以及低壓泵影響，達到更高時候不穩定。

而德思宏模內熱切采用無活動密封方式，不再局限于密封件，壓力最大能達到160MPa。

突破2：不存在切刀切不到位情況

市面上的模內熱切設備都是“間歇增壓”的，即增壓活塞往前推時候增壓，退回來時候不能增壓，當往前推時候，還不能保證切刀油缸的油時候，就存在切刀推不到位情況。而德思宏模內熱切采用的是連續增壓，只要低壓一直供油，就能一直把切刀向前推動，因此不存在推不到位情況。

突破3：不存在爆管問題

答：市面上其他模內熱切設備基本都是搞模具或者低壓液壓設備行業的，而德思宏公司專門做超高壓行業，整個設備內部采用400MPa硬管連接，外部采用200MPa-400MPa軟管連接，不存在爆管問題。

突破4：超長壽命

答：由于內部不采用活動密封，不存在密封磨損老化問題，因此壽命更長，一般能達到3-8年。市面上增壓缸密封件磨損后，產生內部泄露，這樣就造成切刀無法推到底情況，而德思宏模內熱切采用的液壓增壓器內部磨損后，只要稍微加長增壓時間，還是能保證切刀繼續前進，因此，在微量磨損時候，德思宏模內熱切能照常使用。

突破5：增壓速度翻倍

市面上模內熱切設備內部增壓缸都采用高壓活動密封，而高壓活動密封相對運動速度一般不能大于1M/s，這樣就局限了設備的輸出速度。而德思宏模內熱切設備采用無活動密封結構設計，活塞速度可達20M/s，輸出速度更快。

突破6：一機多控

德思宏模內熱切的一個低壓系統可以同時驅動多個液壓增壓器，通過控制各個增壓器單獨工作，可以實現一臺模內熱切設備，帶動多個注塑機單獨任意工作。這主要就是因為我們的是連續增壓方式。其他廠家采用“間歇增壓”，當增壓缸回程時候，負載基本沒有，低壓系統壓力下降，這個時候的低壓系統無法驅動另外的增壓缸，因此無法實現一個低壓系統帶動多個增壓缸，從而帶動多臺注塑機。德思宏模內熱切設備采用的連續液壓增壓器，不存在回程問題，低壓能一直保持壓力，因此可以隨意驅動多少臺連續液壓增壓器，從而可以驅動隨便多少臺注塑機。